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美國MDT機(jī)用去毛刺倒角刀
來源: | 作者:郭少鋼 | 發(fā)布時(shí)間: 2018-12-31 | 3202 次瀏覽 | 分享到:
美國MDT為了解決機(jī)械制造加工中傳統(tǒng)刀具不能完成的雙面、柱體內(nèi)外孔壁,各類閥體孔,特別是小孔壁倒角,修毛刺,而進(jìn)行研發(fā)的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。最小規(guī)格有1.45mm至最大規(guī)格有26mm,倒角刀設(shè)計(jì)科學(xué)合理,性能優(yōu)秀,市場前景廣闊。

適用范圍廣,不僅適合普通機(jī)械加工件的倒角,更適合于精密難倒角加工件的倒角與去毛刺。如:模具、五金件、航空、軍工、汽車工業(yè)、電動閥、發(fā)動機(jī)缸體、圓柱體、球體、內(nèi)壁等雙面上下孔 交叉孔 盲孔內(nèi)外孔去毛刺

去毛刺工具如何工作?

主要功能是去除鉆孔后留下的前/后兩側(cè)毛刺。有切割刀片,刀片的直徑大于要去毛刺的孔的直徑。當(dāng)工具向內(nèi)進(jìn)給時(shí),該刀片接合孔的前側(cè)并且毛刺被去除。進(jìn)一步的進(jìn)給使得葉片能夠克服彈簧壓力而收縮,并且折疊在凹槽中。這允許工具穿過孔。位于葉片的最外表面上的半徑防止損壞孔的內(nèi)徑。在完全通過孔后,彈簧壓力將刀片返回到其延伸位置。此時(shí),刀具進(jìn)給被反轉(zhuǎn),并且在退出刀具時(shí),在孔的后側(cè)重復(fù)去毛刺過程。葉片高度的調(diào)整會改變彈簧作用的張力,并影響在孔的開口處切割的倒角量。

模塊化設(shè)計(jì)有哪些好處?

用戶喜歡這種人性化設(shè)計(jì),因?yàn)樗鼈兒苋菀资褂谩?梢越档土嗣靠椎娜ッ坛杀尽?焖俑鼡Q刀片:兩個刀片的變化和調(diào)整都是通過單個螺絲來實(shí)現(xiàn)的。限制功能允許刀片在幾秒鐘內(nèi)完成,更改和預(yù)設(shè)。

調(diào)節(jié)螺絲的目的是什么?

通過向調(diào)節(jié)螺絲施加被動徑向壓力,保持螺釘防止對有時(shí)被稱為自調(diào)節(jié)的刀片設(shè)置的不期望的改變。請注意,這不是鎖定螺絲,并且在正常操作期間不需要更改。該螺絲的張力設(shè)定在出廠時(shí)設(shè)定,如果操作者注意到調(diào)節(jié)螺絲沒有張力,應(yīng)僅貼緊

我可以期待什么樣的工具壽命?

如果小心處理,裝配支架應(yīng)無限期地持續(xù)。這意味著永遠(yuǎn)不要擰緊任何螺絲,特別是導(dǎo)向夾螺釘。根據(jù)直徑,適當(dāng)?shù)某叽绾涂孜皇情L期試驗(yàn)的關(guān)鍵因素。在CNC中運(yùn)行的刀具將持續(xù)比用手操作的刀具更長的時(shí)間。材料,毛刺尺寸和倒角量將成為影響刀片壽命決定因素。然而,通常,我告訴我的客戶,鋒利的鉆頭比去毛刺工具便宜。

 

10種簡單的去毛刺方式

1、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評:

人工成本較貴,效率不是很高,且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

對工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

簡評:

需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi),可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡單的產(chǎn)品,效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式,目前企業(yè)采用較多。

簡評:

存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產(chǎn)品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評:

設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬;

適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體,通入到一個設(shè)備爐中,然后通過一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。

簡評:

設(shè)備昂貴(上百萬價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);

主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機(jī)去毛刺

簡評:

設(shè)備價(jià)格不是很貴(幾萬),適用于空間結(jié)構(gòu)簡單,所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。

7、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

簡評:

適用于難于去除的內(nèi)部毛刺,適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評:

電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。

簡評:

設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10、超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

簡評:

主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

模具在生產(chǎn)過程,零件出現(xiàn)毛刺是常見的現(xiàn)象,如何修好模具避免毛刺頻繁復(fù)發(fā),成為一門需要攻關(guān)的課題。

首先從產(chǎn)生的原因開始分析,進(jìn)一步針對性避免解決也成為模具車間當(dāng)前的任務(wù)。

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